TC11簡(jiǎn)介：
TC11鈦合金型鈦合金早是20世紀(jì)50年代中期由美國Crucible公司研制出的B120VCA合金（Ti-13v-11Cr-3Al）。β型鈦合金具有良好的冷熱加工性能，易鍛造，可軋制、焊接，可通過固溶-時(shí)效處理獲得較高的機(jī)械性能、良好的環(huán)境抗力及強(qiáng)度與斷裂韌性的很好配合。高強(qiáng)高韌β型鈦合金代表性的有以下幾種：Ti1023（Ti-10v-2Fe-#al），該合金與飛機(jī)結(jié)構(gòu)件中常用的30CrMnSiA高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼性能相當(dāng)，具有的鍛造性能；Ti153（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn），該合金冷加工性能比工業(yè)純鈦還好，時(shí)效后的室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000MPa以上；β21S（Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si），該合金是由美國鈦金屬公司Timet分部研制的一種抗氧化、強(qiáng)鈦合金，具有良好的抗氧化性能，冷熱加工性能優(yōu)良，可制成厚度為0.064mm的箔材； 日本鋼管公司（NKK）研制成功的SP-700（Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe）鈦合金，該合金強(qiáng)度高，超塑性延伸達(dá)2000%，且超塑成形溫度比Ti-6Al-4V低140℃，可取代Ti-6Al-4V合金用超塑成型-擴(kuò)散連接（SPF/DB）技術(shù)制造各種航空航天構(gòu)件； 俄羅斯研制出的BT-22（TI-5v-5Mo-1Cr-5Al），其抗拉強(qiáng)度可達(dá)1105MPA以上。
TC11鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-3.5Mo-15Zr-0.3Si
鈦合金TC11化學(xué)成分：
牌號(hào)主要成分％雜質(zhì)/％，不大于ALMoZr SiFeCNHO其它元素單個(gè)總和TC115.8~7.02.8~3.80.8~2.00.20~0.350.250.080.050.0120.15 0.100.40
鈦合金TC11產(chǎn)品特性：
具有良好的熱加工工藝性可進(jìn)行焊接和各種方式的機(jī)加工。
說明：
TC11是一種密度小（4.5kg/m3）、熔點(diǎn)高（1660℃）、性強(qiáng)、強(qiáng)度高、塑性好，還可以通過合金化及熱處理的辦法制造出力學(xué)與物理性能高的各種合金,是較為理想的航天工程結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益的應(yīng)用,制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。
鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
（1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。
（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
（3）固溶處理和時(shí)效：目的是為了提高其強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
