1、范圍

本標準規定了TC4  ELI鈦合金板材的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書和合同（或訂貨單）內容。

本標準適用千軋制方法生產的板材。

2、規范性引用文件

下列文件對千本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用千本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用千本文件。

GB/T 228. 1金屬材料拉伸試驗 第1部分： 室溫試驗方法 ( ISO 6892-1:2009, MOD)

GB/T 232 C所有部分）金屬材料彎曲試驗方法 ( ISO 7438:2005, MOD)

GB/T 3620. 1欽及欽合金牌號和化學成分

GB/T 3620. 2欽及欽合金加工產品化學成分允許偏 差

GB/T 4161金屬材料平面應變斷裂韌度K I C試驗方法 (I SO 12737:2005, MOD)

GB/T 4698 C所有部分）海綿欽、欽及欽合金化學分析方法

GB/T 5168a - J3 欽合金高低倍組織檢驗方法

GB/T 5193欽及欽合金加工產品超聲波探傷方法

GB/T 8180欽及欽合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

GB/T 23603欽及欽合金表面污染層檢驗方法GB/T 23605欽合金β 轉變溫度測定方法YS/T XXXX 欽及欽合金薄板超聲波檢測方法。

3、要求

3. 1材料

3. 1. 1 用千生產板材的鑄錠應經多次熔煉。第一次熔煉可采用真空自耗電弧爐或冷床爐熔煉， 隨后的熔煉應采用真空自耗電弧爐熔煉 ， 且最后一次熔煉不允許添加任何元素。

3. 1. 2 自耗電極不允許使用鴿極氫弧焊焊接。

3. 2牌號、狀態、規格

板材的牌號、狀態及規格應符合表1的要求。

表1牌號、狀態及規格

3. 3化學成分

板材的化學成分應符合 GB / T 3620. 1的規定。需方復驗時， 化學成分允許偏差應符合GB / T 3620. 2的規定。

3. 4熱處理制度

3. 4. 1 板材的退火制度： 700 °C ~ 900 °C , 保溫 0. 5h ~ 4h , 空冷或更慢冷卻速 度冷卻。

3. 4.2 板材的β退火 ＋ 二次退火制度： 加熱到陽轉變溫度以上 28 °C , 保溫不少千 30 mi n , 空冷至低于540 °C ; 再加熱到 730 °C , 在該溫度下保溫不小于 2h, 緩冷。

3. 5 尺寸允許偏差

3. 5. 1薄板的厚度、寬度及長度允許偏差應符合表 2 的規定。

表2 薄板的厚度、寬度及長度允許偏差

單位為毫米

3. 5 . 2厚板的厚度允許偏差應符合表 3 的規定。

表3 厚板的厚度允許偏差單位為毫米

3. 5.3厚板的寬度和長度允許偏差應符合表 4 的規定。

表4 厚板的寬度和長度允許偏差單位為毫米

3. 5. 4薄板的不平度應符合表 5 的規定。

表5薄板不平度

單位為毫米

3. 5. 5厚板的不平度應符合表 6 的規定。

3. 5. 6板材的側邊彎曲度應不大千 3mm/ m。

3. 5. 7板材邊部應切成直角， 且無裂口、卷邊、毛剌 ， 切斜應不超過板材長度和 寬度的允許偏差。

表6厚板不平度

單位為毫米

3. 6拉伸性能

3. 6. 1退火態板材的 室溫拉伸性能應符合表 7 的規定。

表7退火態板材的室溫拉伸性能

3. 6. 2β退火＋ 二次退火態板材的室溫拉伸性能應符合表8 的規定。

表8 β退火＋二次退火態板材的室溫拉伸性能

名義厚度／咖拉伸性能， 不小千

RJ MPaR,o, /MPaAs0mJ %

> 4. 75~ 12. 7089579510

> 12. 70 ~ 25. 4087577510

> 25. 40~50. 808607458

>50. 80~100. 08407458

3. 7彎曲性能

退火態薄板應進行彎曲試驗 ， 彎曲半徑和彎曲角應符合表 9 的規定。彎曲后用 15~ 25 倍的放大鏡檢驗時， 彎曲部位應無裂紋。

表9彎曲半徑和彎曲角

3. 8斷裂韌度

名義厚度不小千 12. 7mm 的 B 退火＋二次退火態板材的平面應變斷裂韌度 K I C 或 隊應不低于93MPa sqrt(m)。

3. 9顯微組織

3. 9. 1退火態板材的顯微組織應是 a + β 兩相區加工產生的組織。在原始β晶界上不允許有連續的網狀a 組織， 并應符合 3. 9. 1. 1 或 3. 9. 1. 2 或 3. 9. 1. 3 或 3. 9. 1. 4 的規定。

3. 9. 1. 1在轉變的 β 基體上分布著片狀 a 組織和部分等軸 a 組織。

3. 9. 1. 2在轉變的 β 基體上分布著等軸 a 組織。

3. 9. 1. 3在轉變的 β基體上分布著等軸 a 和拉長 a 組織。

3. 9. 1. 4 不連續的、扭曲的晶界 a 和片狀 a 組織。

3. 9. 2β退火＋二次退火態板材的顯微組織應為均勻的網籃組織（魏氏組織）或束狀組織， 不允許存在初生a 或等軸a 相， 且當在 10 X ~ 50 X 的放大倍數下觀察時， 寬度大千 1. 27mm 或長度大千 2. 54mm 的原始B晶粒所占的比例不應超過10%。

3. 10低倍組織

板材的低倍組織上不允許 有分層、裂紋、氣孔、偏析、金屬和非金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷。

3. 11表面污染

板材應無任何富氧層， 如 a 層或其他表面污染 。

3. 1213 轉變溫度

板材應按熔煉爐號提供B 轉變溫度實測值。

3. 13超聲波探傷

厚度不大千6. 0 mm的板材應按YS / T XXXX的規定進行檢驗。厚度大于6. 0mm的板材應按GB/ T 5193 的規定進行檢驗， 檢驗結果應符合Al 級的規定。

3. 14表面質量

3. 14. 1板材應以酸洗、水磨、噴砂或機加 表面供貨。

3. 14. 2板材表面應光潔， 允許通過局部修磨的方法清除表面的微小缺陷， 但清除后板材的厚度不得小千最小允許厚度 。

3.14. 3清除表面缺陷時， 應使用細砂輪沿軋制方向修磨 ， 修磨后板材應經酸洗、水磨、噴砂或機加使板材表面光澤和粗糙度趨千一致 。

4、試驗方法

4.1化學成分分析按 GB/T 4698 進行。

4. 2 尺寸允許偏差用相應精度的暈具進行測暈。厚度測儂應在距板材邊部 lOmm~ lOOmm 范圍內進行。

4. 3室溫拉伸試驗按 GB/T 228. 1 進行。厚度小千 3. 0mm 的板材， 選取 GB/ T 228. 1 中 PS 試樣； 厚度3.0~ 12. 70mm 的板材， 選取 GB/T 228. 1 中 P12 試樣； 厚度大于 12. 70mm 的板材， 選取 GB/ T 228. 1 中R4 試樣。

4.4彎曲試驗按照 GB/ T 232 進行。選取寬度為 15mm的試樣。

4. 5斷裂韌度按 GB/ T 4161 進行。試樣應為緊湊拉伸試樣 。

4. 6顯微組織和低倍組織檢驗按 GB/ T 5168 進行， 其中顯微組織的檢驗放大倍數為 500X。

4. 7表面污染按 GB/ T 23603 檢驗， 放大倍數為 400X。

4. 8β轉變溫度按 GB/ T 23605 進行。

4.9厚度不大千 6mm板材的超聲波檢驗按 YS /T XXXX 進行；厚度大千 6mm板材的超聲波檢驗按GB/T 5193進行。

4. 10表面質暈用目視進行檢查。

5、檢驗規則

5.1檢查和驗收

5. 1. 1產品應由供方進行檢驗， 保證產品質量符合本標準及合同（或訂貨單）的規定， 并填寫質量證明書。

5. 1. 2需方應對收到的產品按本標準及合同（或訂貨單）的規定進行檢驗。如檢驗結果與本標準及合同（或訂貨單）的規定不符時， 應在收到產品之日起 3 個月內向供方提出， 由供需雙方協商解決。

5. 2組批

產品應成批提交驗收， 每批應由同一牌號、熔煉爐號、規格、制造方法、狀態和同一熱處理爐批的產品組成。

5. 3檢驗項目及取樣

產品的檢驗項目及取樣應符合 表10的規定。

表10檢驗項目及取樣

5. 4檢驗結果的判定

5. 4. 1化學成分不合格時， 判該批產品不合格。

5. 4. 2 拉伸性能、彎曲性能、斷裂韌度、顯微組織、低倍組織和表面污染等各項試驗中，如果有一個試樣的檢驗結果不合格 ， 則從該批產品上取雙倍試樣進行該不合格項目的重復檢驗。若重復檢驗仍有一個試樣不合格， 則該批產品不合格。但允許供方逐張對不合格項目進行檢驗 ， 合格者重新組批。

5.4. 3尺寸允許偏差、超聲波探傷和表面質暈不合格時 ， 判單張不合格。

6、標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書

6.1產品標志

在檢驗合格的產品上應做如下標志（或貼標簽）：

a)牌號；

b)規格；

c)供應狀態；

d)批號；

e )本標準編號。

6. 2包裝、標志、運輸和貯存

產品的包裝、標志、運輸和貯存應符合 GB/ T 8180 的規定。

6.3質量證明書

每批產品應附有質 量證明書， 注明：

a)供方名稱；

b)產品名稱；

c)產品牌號、規格和狀態；

d)熔煉爐號、批號、批重和張數；

e))各項分析檢驗結果及質 量檢驗部門印記；

f)本標準編號；

g)包裝日期。

7、合同（或訂貨單）內容

按本標準訂購產品的合同（或訂貨單）應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)牌號；

c)狀態；

d)規格；

e)重量或張數；

f)本標準編號；

g)其他。

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